海洋胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，能提高木材使用率，是节约木材的主要途径。海洋胶合板可应用于游艇、船舶工业制造，车厢车体制造，高档家具橱柜、衣柜、浴室柜，木地板基材，音箱箱体，风扇叶，钢琴乐器部件等。采用芬兰进口太尔防水胶，达到欧洲环保标准，具有耐气候性，耐水煮72小时不开胶的特点。海洋胶合板也叫“防水胶合板”、“船用胶合板”。 海洋胶合板

规格参数：

海洋胶合板常用长度规格参数：1220*2440mm 1220*2810mm 1220*3050mm 1220*3600;

海洋胶合板常用厚度规格参数：1220×2440×3-35mm;

海洋胶合板芯板：桉木中板;

海洋胶合板面皮：榉木。

物理参数：

海洋胶合板必须符合BS 1088-1:2003海洋胶合板国际标准。

尺寸偏差、垂直度及边缘直度：

BS 1088-1:2003标准要求：

尺寸偏差参照BS EN 324-1:1993测试，规格长度跟宽度偏差±3.5mm;垂直度及边缘直度参照BS EN 324-1测试，垂直度边缘直度偏差1mm/m。

水分含量：

BS 1088-1:2003标准要求：

水分含量(含水率)参照EN 322-1993测试，步骤：

1.干燥前称量

称量每个测试样品精确到0.01g，初始称量必须在取样后立即执行，并且防止取样后样品水分含量发生变化。

2.干燥

将测试样品放入烘箱，设定温度(103±2)℃，直到样品达到横重，间隔6h内连续称量两次且两次的结果差异不超过测试样品的0.1%即判定样品达到恒重。

3.干燥后称量

取出样品，待其接近达到常温后立即称量精确到0.01g以避免水分含量变大超过0.1%。

测试结果标准要求：6%≤水分含量≤14%。

表面外观质量：

BS 1088-1:2003标准要求：面板打磨后目视不能超出以下规定：

一、针节：外胶合板每1m2板最多允许6个，内胶合板无规定。

二、闭合裂缝：外胶合板每1m不超过2处且总长度不超过200mm，内胶合板无规定。

三、开口裂缝：外胶合板不允许，内胶合板任何板边最多出现1处且宽度不超过0.5mm

四、小虫洞，直径≤1.5mm：外胶合板每1m2板面不能超过2个，内胶合板允许出现很多，只要不会出现空隙。

五、侧色变化：外胶合板允许轻微自然衰退引起的颜色变化，内胶合板允许自然衰退。

六、纵接：外胶合板对于去皮面板，纵接宽度不小于300mm，对于刀削面板，纵接宽度不小于100mm;内胶合板无限制。

七、端接：内外胶合板均不允许。

八、压痕：内外胶合板均不允许。

九、其他比针节大的节子，>1.5,mm的虫洞，腐朽：内外胶合板均不允许。

十、补片、补条：外胶合板不允许;内胶合板允许填补牢固每平方米最多允许3个且尺寸不过60mm。

制造缺陷：

BS 1088-1:2003标准要求：海洋胶合板必须无如下制造缺陷：胶合间隙，粗糙，磨白，杂质颗粒及边缘缺陷。透胶只允许在许可范围内出现，最大不超过每外层厚度的5%。

胶合质量：

BS 1088-1:2003标准要求：

胶合质量参照标准BS EN 314-1测试，应符合BS EN 314-2规定粘合等级3要求。测试顺序一、将样品浸泡在(20±3)℃的水中24h;二、将样品先浸泡在沸水中4h，然后放入(60±3)℃的通风烘箱干燥16h到20h，再浸泡在沸水中4h，最后取出用(20±3)℃的水冷却至少1h;三、浸泡在沸水中(72±1)h，然后用(20±3)℃的水冷却至少1h;测试后无明显胶合缺陷。

密度：

BS 1088-1:2003标准要求：测试方法按照EN 323:1993，对于含水率为12%的标准海洋胶合板，其密度需>500kg/m3。对于含水率为12%低重量的海洋胶合板，其密度需≤500kg/m3。